在公司员工中,自2014年以来连续四个年度蝉联“银光劳模”称号的,就只有罗通了。
罗通不仅有“火炸药废酸处理高级技师”“TNT制造技师”等方面的诸多技能,而且善于创新和终结难题,并孜孜不倦地立足平凡岗位报效红光。
善断多谋,勤于付出
多年来,废酸处理厂的鼓式浓缩设备因严重腐蚀而无力更新,生产运行中常有酸烟冒出而面临巨大的环保压力,再加上“双向开车”,生产组织和设备运转要比其它单位难得多。同时,随着人员结构的调整,新增定员难,各岗位的人手越来越少,所以,罗通说:“只有想方设法组织好自身的生产,才能保证和满足兄弟单位的生产。在过程控制上要及时高效,任何时候遇到问题都要及时掌握第一手资料,并且精心思考和协调好各个环节的运转。无论是领导安排的工作,还是本职岗位业务,不管是自主发现的问题,还是领导没有考虑到的事项,都要想尽办法解决好。”
于是,年复一年中,不管对外协调、对内控制,还是任务分解、问题处理;不论临时性紧急故障排除、还是日常设备维护与修复,罗通都会方方面面仔细考虑周全,并带领员工们拼尽全力去解决好;不论白天还是深夜,只要接到电话,罗通总是随叫随到赶赴现场,查病根、找原因,开动脑筋想方设法解决问题。凭借优秀的个人素质和业务能力,生产过程中的故障和疑难问题,便快速分析判断后迅疾加以解决和排除,从而有力地保证了该公司“非正常状态下”的正常生产。
在学习中成长进步
通过对工艺技术、岗位操作技能等的不断学习,罗通的业务管理水平与解决问题能力与日俱增,并且先后取得了“火炸药废酸处理高级技师”“TNT制造技师”等多种资质。而学习与个人进步所得,又被其一点一滴地运用于日常工作创新与精益改善之中。分厂厂长胡志柄介绍说:“总工长罗通对鼓式浓缩、真空浓缩操作技术的掌握都比较全面。尤其对真空和鼓式浓缩的操作要领形成了一套非常有效的易操作办法,通过对煮洗系统的摸索也形成了一套操作法,尤其在老式的系统方面,带出了一批班组长、操作工和技术人员。”2017年度,仅在技术创新方面所参与或组织推进的《一硝厂废酸槽改造》、《DNB产能提升改造》、《废酸处理厂开车阶段硫酸质量保障改造》等,就为分厂带来直接经济效益50万元以上。
此前,罗通提出并带头参与DNB废酸试生产技术方案,经过紧锣密鼓的技改,很快见到了实质性成效。随后,再度参与提出3,4-硝基邻二甲苯试生产技术方案,并且通过对工艺参数指标进行优化调整,与操作员工一道熬夜连续奋战在试车现场,又获得一次性试车成功。至此,DNT、DNB、硝基邻二甲苯三种废酸在真空浓缩同时处理的梦想于当年度一举实现,而且彻底解决了制约红光公司生存发展的硫酸雾污染环境和员工职业健康受影响的问题。
在思考中创新创效
仅仅干好本职工作于罗通来说并不满足,2015年,他通过边学边干边思考,累计提出10条合理化建议,均被该公司采纳。随后,通过废酸预热节能改造,实施后使用二次低压蒸汽进入废酸器进行废酸预热,这样既可减少原废酸预热器中压蒸汽的用量,又解决了二次蒸汽不能正常返回蒸汽主管造成的浪费,使二次低压蒸汽得到充分利用,实现双倍节约,吨产品蒸汽单耗由上年度的610Kg下降到当年度的550Kg左右,使之在2014年的基础上节约金额约30余万元。同时,积极推进5S现场管理,确保现场管理百分之百落实到人;进一步推行目视化管理,大力开展生产现场“三定”工作,针对性地对生产现场破损地面、平台、门窗等进行修理,分厂现场得到了前所未有的改善。
2017年度,在“三种废酸于真空浓缩同时处理的考验下,通过自身对生产工艺、搪瓷管线设备维护等方面知识的不断学习,废酸废水处理厂的生产效率和设备维护能力不断提升,而罗通于生产控制和搪瓷修补等方面的技能也日益成熟,并且多次攻克关重搪瓷设备修补难题,为公司节约年度能耗、物耗近400万元。同步积极参与《101和真空浓缩汽水余热进一步利用改造》、《中水回用到404、TDA项目改造》,中水用于冲洗地面和消泡等技改;大力开展清污分流工作,减少雨水或清水进入废水系统,减轻废水处理压力,全年直接经济效益达30万元以上。(刘平)