追梦工匠,他从青涩走向行家里手。
结缘设备,此生惟愿相依相伴。
他是设备管理的一张名片——
单位领导说:“设备有故障,去找张玉勇。”
工友兄弟说:“遇到疑难,去请教张玉勇。”
今年41岁的张玉勇是红光公司TDA厂“以工代干”的设备管理员,自1996年技校毕业参加工作起,凭着刻苦学习,勤奋钻研,如今已是TDA厂乃至红光公司数一数二设备管理能手、高级技师,响当当的“名角”。
由青葱走向“不惑”,张玉勇追逐工匠的情怀,依旧如窖藏的纯酿般挚烈——他说:“与设备管理结缘,此生定当相依相伴。”
2016年5月份以来,红光公司苯二胺生产线开车率几近100 %。与以往年份相比,设备故障率减少40 %以上,关键和重点设备完好率提升0.5个百分点,产能提升30 %以上。即便在雷暴、高温等极端天气频发,供水、供电系统设施/设备故障明显增多的2016年6月份,苯二胺生产线的开车率依旧达到了103.7%。而且,吨产品水耗、电耗、蒸汽单耗等均明显下降。月产量亦达到了创纪录的2300余吨。当月,红光公司实现了阔别近5年的月度盈利。
“这种对比性的转变既得益于公司上下,特别是TDA员工齐心协力抓技改、促工艺优化等一系列辛勤努力与艰苦付出,同时,也与精心的设备管理、更新和维修/维护密不可分。”TDA厂曾小清厂长颇为动情地介绍说。
倒转时光,我们羞于诉说,可又不得不提及那段不堪回首的往事——
苯二胺生产线投产之初,由于前期建线投入、设备选型等多因素制约,导致该生产线刚一建成投用,便遭遇三天两头的设备故障与停产检修。其间,TDA厂的员工们在时开时停的非正常节奏;产品质量参差不齐;焦油等副产物清掏不停的疲劳性作战中,被折磨得身心疲惫。
四个化工班的员工累了、倦了;同伴亦累倒了,可是,设备“顽疾”依然如故。
还是2014年那个暑热的夏季--
R300氢化反应器在运行中出现电流波动、振动值偏大,且伴有间断性异响等发生,进而影响生产运行和产能释放。该厂依据测量数据和累积经验综合分析和判断后,于是再度停车进行设备刷洗和检修。正值7月高温高热时节,恰遇头晕和感冒发烧的张玉勇,在一干维修人员束手无策的情况下,不管不顾自身病情,果断钻入氢化釜内部——
打开设备,检查螺丝螺杆有无松动。
检查冲洗液介质是否存在异常。
查验轴承底部,细看材质与磨损状态。
症结找到了,于是顾不了热汗淋漓与病中的体力不支,使尽全力处理磨损;校正和维修轴承底座……
整整2天1夜下来,设备修复了,生产恢复了,自己却病恹恹不成人样儿。单位同事心有不忍,随手拍了一张“看上去发蔫儿”的现场写照,并于今年8月份被挑选出来,展示于TDA厂“党建之窗”之党员风采一栏中,以致成为同伴们的“笑谈之资”。
二十载春秋匆匆而过,张玉勇参与过的设备检修有多少台/套和件/次,自己都数不过来了。但是,自己亲身经历的上千件次的设备改善活动依旧历历在目。特别通过建立设备维护与检修制度,以及最细微的设备保养、预检预修、巡检巡查等方方面面的标准、流程;通过理论学习与现场操作相结合的设备管理基础培训,让一线操作员工掌握最基本的设备保养常识、最基础的故障排除方法、最简单的维修原理,进而熟知相关的工艺操作流程与设备保全尺度、标准,要领、方法;通过自己的潜心思考与精心琢磨,牵头开展创新改善、实用新型专利技术对接应用、自提合理化建议及相应的实施工作,让2016年第二季度以来红光公司苯二胺产能的充分释放,提供了有利的设备保障。
由其牵头开展的创新改善及获得两项国家实用新型专利,一用于除杂磁力装置,另一项用于加氢反应器的循环泵机械密封装置的生产实践,使用成效都相当不错。
与往年度年同期相比,TDA厂的设备故障率降低56.7%;维修费用同比降低12.6%;维修工作强度降低65.4%以上;设备故障造成的非计划停车时间同比减少92%;设备环境得到大幅的改善。(刘平)